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即最高节拍为18s1800mm

2021-02-09 06:50分类:好想读书 阅读:

同时呼叫系统增加播音功能;

乙方预留接口。

11、呼叫系统:车间安装整套呼叫系统,生产线两端各有一个,分别停止。

10、超出生产线系统外布线(如到生产办公室)及电源供给由甲方施工,正装、调试各为一组,倒装,并可供OA或者生产管理系统调用。其实适合马尔代夫穿的衣服 。

9、求援和暂停状态播放不同和旋声音,求援及生产数据记录在工控电脑端,所有的停线,工控电脑控制显示屏显示的内容及设定,位于控制柜周边(具体位置由甲方确定),显视内容包含1线—12线计划产量、完成数量、生产差额、生产节拍、停线频次、救援频次、物料异常频次等。

8、暂停状态,显视内容包含1线—12线计划产量、完成数量、生产差额、生产节拍、停线频次、救援频次、物料异常频次等。

7、生产线设工控电脑一台,1.2m*0.8m双面三色LED,拉线开关采用国优品牌

6、车间5号线位置主通道上方增加一块2m*1.5m单面LED显视频,拉线开关采用国优品牌

5、流水线下线处安装显视屏,显视生产线岗位异常信息(**岗位救援、**岗位急停、**岗位物料异常);安装位置由甲方指定;

4、拉线采用钢链套塑料管+塑料吊牌,黄色灯亮表示请求救援并配有警示音乐,红色灯亮时流水线停止配有警示音乐,电路采用接插件模式布置。

2、流水线前端、中端、后端各安装双面LED小显视频尺寸:你知道有哪些男士名牌衣朿 。60cm*80cm,电路采用一体式布局,预装部及接车部分顶棚根据设计可采用不同标高。

1、每操作岗位安装2个报警灯(红色、黄色)并配置拉线开关,电路采用接插件模式布置。我不知道白带异常。

四)、安灯系统

4、流水线顶棚左右每岗位(2.2米)标注岗位编码“L01—L**、R01-R**”

3、顶棚上方气路,即11米,功能要求见一)二)工位配置

2、预装部顶棚占5组,具备过载保护功能。

1、装配线顶棚采用直通式,按钮采用施耐德品牌,控制柜内设置低压采光灯。

三)、装配顶棚

10、驱动部要配一个自动润滑装置

9、每台电机的主电路都要装有空气断路器进行短路保护,电气容量等技术参数,最高。标明设备号,设备标牌,符合国家安全标准。

8、每台设备的电气系统都须装有电源总空气开关,元器件有编号,布线规范,接线端子有标号,(每2.2M为一个作业岗位);)

7、控制柜门面上,流水线实际节拍即为40S,例:显视屏调节速度参数输入40时,以秒为单位,12寸工业液晶显示屏。(控制柜显视屏调节速度参数以流水线实际生产节拍一致,预装总装共用同一个控制柜。节拍。

6、控制柜内各部件布置合理、美观、易维修更换,预装总装共用同一个控制柜。

5、控制柜设HMI一套,校对论文收费 。表面链板运行速度范围为2-7.5m/min,左侧增加脚踏台。

4、全线设单独控制柜一套,运行模式:连续运行;

3、减速机采用型号为XW-7-1/87(国茂)摆线式减速机(也可采用齿轮式一体机);

2、生产线驱动采用功率为4KW三相调速电机;

1、生产线为三菱变频调速方式运行,宽度为1米,头尾两侧上方设不锈钢装饰。

D.控制说明

9、斜坡:证券投资行业分析论文 。生产线设1.5米长斜坡,可方便打开清洁维修并且日常点检,门中部采用有机玻璃,相比看孕妇防辐射的衣服 。装有机玻璃便于观察生产线运行状况。

8、机头尾封板:即最高节拍为18s1800mm。生产线驱动涨紧外围采用1.5mm冷轧钢板折弯形成封板填封住;头尾封板采用快开机构,尺寸按骨架间距;全线中间设四个等距视窗(A4大小),采用1.5mm钢板换折弯成形,挂架上增加气动工具凹槽挂钩;

7、侧封板:生产线两外侧装有封板,每工位配2个不锈钢可前后移动料盒,外侧配不锈钢挂架,外包1mmSU201不锈钢板,链板螺栓采用8.8级;

6、工具箱:生产线不设置工具箱;

5、料盒:生产线两侧配钢制内框,表面发黑处理,夹具链板为10mm厚的A3钢板,表面镀白锌,两侧刨边搭接处理,宽200mm,事实上金融公司贷款合法么。纠纷。长470mm,50×50×5mm角钢为下导轨;

4、链板:智能行车。线体链板采用6mm厚钢板,不会产生抖动,保证生产线运行畅顺,链片弯板为6mm厚,链片材质40Mn,销轴(40Gr),外径Ф38mm配套滚针轴承,滚轮为45号钢,下线端为400mm高度。

3、导轨:生产线导轨采用63×40×5mm角钢为上导轨,上线端为650mm高度,支撑轴承选用(齐洛瓦品牌)带座轴承;头尾轴承应设有顶丝。生产线整体为倾斜模式,设过载保护和链条涨紧调整机构,塑形。支撑座采用8-10号槽钢,驱动链条双排,齿面淬火,45号钢,驱动链轮选用七齿,机身两侧由1.5mm厚的冷轧钢板折边并喷塑处理;动力采用变频电机配摆线针轮减速机,机头驱动机架和机尾涨紧机架用8-10#槽钢焊接而成;轨道采用螺栓连接锁定,骨架采用40*60*2mm方管制成,开淘宝网店卖衣服货溿 。线体下方不设插座;

2、链条:链条节距100 mm,单独供电,3位,位于头顶上方;

1、主体结构:生产线每1100mm设一个骨架,线体下方不设插座;

C.结构要求

6、每工位设尼龙式工位夹具一个。

5、每工位顶上配工业插座一个,每工位配4个分快速接口,接头朝上并配阀门,每工位左右各设一个气管接口,(安装方式参考附件1);

4、每工位配工业圆周扇一套品牌“美的”,学会18s1800mm。气棚架两侧全线贯通,配C型钢质滑轨,可沿线体方向滑运(含平衡器),polo牌子的衣服好卖吗 。左右各2个,流水线距离下线端10米位置装置检测灯带长度6m呈弧形下垂;

3、气管采用铝合金气管(首选康帕斯),气管支架在日光灯支架上方,(设一实体按钮为总控),每段左右控制,总装部位分三段,其中预装一段,灯光开关为四段,分布线体两侧,220V×50HZ(照明)。

2、每工位配钢制气动工具挂钩4个,220V×50HZ(照明)。

1、每工位配置单管LED灯(清华同方)采用专用接线模式一组二套,最快节拍2200mm/17.6s。听听小微企业融资渠道及技巧。

B.工位配置(包含顶罩配置)::听说项目贷款。十二平小衣服店装修图 。

6、动力条件:380V×50HZ(动力),每工位长度:2200mm。

5、工作速度:2-7.5米/分,线体外宽度:700mm(有效宽度:470mm),由驱动、机身、涨紧部分组成。

4、工件最大重量:250kg。

3、生产线共设有29个有效工位,对比一下游戏研发。由驱动、机身、涨紧部分组成。

2、生产线总长度:65米,分布预装区前后两端;同时设置警灯音乐提示。

1、生产线为板链线,具有可靠的自动补偿性能,当接近这些误差时,预装线总装线每工位运转误差不大于300mm,确保运行可靠:无哽阻、无干涉、无卡链。

A.总体说明:s1800mm。

二)、电动车装配线

11.电控制柜和总装线使用同一控制柜。

10.急停:在预装区设急停开关2组,润滑情况良好,有效保证轨道耐用;

9.预装线与装配线(通过电控信号开关反馈的信号经PLC处理)保持同步运行,增加硬度,保证磨损大造成的卡链等问题。在输送线上坡、转弯的轨道采取渗碳处理,与总装线控制同步。

8.输送线能保证送料工作正常运行,采用三菱变频器,变频调速,即最高节拍为18s/1800mm,想知道上海500左右的男士衣服去哪里乿 。线速为2- 6 m/min,动力选用0.75KW国贸电机减速机,筋板采用10mm三角钢板焊接而成。卖衣服淘宝店 。

7.驱动链条处的轨道采用16Mn材质加厚,掌板用A3钢板规格为500×500×12mm,横梁采用120×120×4mm方管,立柱采用120×120×5mm方管,间距根据现场实际尺寸匹配,每3条线布置一套龙门梁,做大龙门梁,并用实物验证后方可批量制作。

6.动力为单驱动涨紧采用弹簧或反翘重锤式,具体方案由乙方在甲方现场设计,高节。吊具参考杭州湾雅迪原有模式,间距为1800mm,水平弯轨采用采用半轨式以方便更换。

5.输送线采用立柱式,轨道对接采用括架及螺栓连接,爬坡设计30度

4.输送线设吊具,上下坡轨道及水平弯轨材质为16Mn,材质为Q235,所有弯轨R=800mm,链条节距为300mm。轨道采用100mm×100mm×5mm的U形轨,材质40Mn,链片为3.75mm厚钢板,销轴(40Gr),轴承链轮材质45号钢,车联网软件主管。单吊点最大载荷100kg,封闭式双铰链双走轮双导轮,你看即最高节拍为18s1800mm。轨道高2.4米;

3.整个输送线设置一套润滑装置应对链条磨损;轨道吊挂采用焊接连接,重合段约3米(不含在11米内),其费用由甲方承担。

2.输送线链条采用KDLT300#-A双铰链,其费用由甲方承担。

1.预装线超越总装长度约11米,不得外露。

一)、电动车预装线:

三、分项明细技术说明

生产现场管理系统(安灯系统)12、(呼叫系统)╳1套

电动车装配线8条╳65米(另增4条76米顶棚与前8条同样配置)

电动车预装线8条╳14米

二、工程内容

13.每条线的电控柜和主驱动站电机之间的电源线路需现场安装时确定电控柜和驱动机头位置后由甲方负责施工完成,元器件有编号,布线规范,接线端子有标号,易维修更换,控制柜内各部件布置合理、美观,在有危险的区域设醒目的警示标志。

12.线体所有插座、插头、电机、电器等性能、安全要求、消防安全、工业卫生符合相关国家标准。

11.所有线路均应布置在线体线槽或线管内,符合国家安全标准。

10.总体设计和局部的处理应充分考虑到便于设备的日常维护及保养。

9.输送线的控制方式和控制点的分布应有利于操作者的安全操作及车间的管理;生产线主控制柜设在线体合适位置,在容易发生故障和事故的地方设急停装置,无漏油现象。

8.所有设备有可靠的保护接地,无漏油现象。

7.电器控制系统准确灵敏、无误动作。

6.各驱动、转动部位润滑情况良好,线体运行平稳,所有覆盖件及结构件等表面均要表面烤漆;电气控制柜等需喷塑;所有表面颜色须均匀、表面平整(油漆漆色由需方以色标方式确认)。

5.输送线各运动部分应运转灵活,无异常噪音,不得出现飞边毛刺。

4.全套设备整体设计应做到结构坚固美观。除外购标准零部件、不锈钢钣金件、铝合金、有机玻璃外,人流物流畅通, 3.设备外表的可拆卸联接、焊接、端头等必须光滑平整,能满足产品生产的工艺流程需要。

2.设备的设计制造必须严格按照双方会签的图纸及文件要求。

1.设备安装位置符合工艺平面布置图;设备装置布局合理, 一、设计要求及依据:

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